موقعی که از افراد خواسته می شود یک قفس پرنده را به تصویر بکشند بیشتر مردم تصویر مشابه ای را رسم می کنند: یک ساختار کوچک و گرد که از شاخه های کوچک، چمن و تکه های کوچک هرچیزی ساخته شده است. به همراه تو رفتگی در وسط لانه برای پرندگان و تخم ها که در آنجا قرار گیرند. با این حال همه ی لانه ها شبیه همدیگر نیستند. مثلا لانه ی مرغ جولا با سایر پرندگان متفاوت است. مرغ های جولا (weaverbirds) از خانواده ی پرندگان با نام علمی Ploceidae هستند و لانه هایی که می سازند خارق العاده و پیچیده هستند و به مانند یک میوه از درخت معلق هستند.
بسته به اینکه کجا زندگی می کنید، ممکن است پیدا کردن لانه ی مرغ جولا سخت باشد. ولی اگر می خواهید یک نسخه ی بزرگ شده از آنرا ببینید می توانید از باغ گیاه شناسی دانشگاه کالیفرنیا دیدن نمایید. این لانه ی غول پیکر کدو مانند که در حال حاضر در معرض بازدید عموم قرار دارد توسط هیچ پرنده اس ساخته نشده است. این ساخته ی انسان و ماشین است. کار با مواد طبیعی برای کپی کردن یکی از شگفتی های طبیعت.
نتیجه ی سمینار یکساله ی گرفته شده توسط دانشجویان معماری دانشگاه California, Berkley، “Plant Fiber Enclosure: Origins” است. این دوره بر روی ادغام و ترکیب روش های ساخت سنتی و دیجیتال فیبر تمرکز داشت و توسط دانشیار معماری Maria Paz Gutierrez سرپرستی شد. کارهای او شامل بهبود تکنولوژی های ساخت مقاوم و جدید که با روش های ساخت سنتی ترکیب شده اند، می باشد. کار تحقیقاتی حال حاضر او با محوریت تولید، ساخت و زباله های کشاورزی مناطق دورافتاده از قبیل غرب آمازون است.
این کار باعث شد که او در مورد پرندگان جولا مطالعه کند. او و دانشجویانش از لانه های این پرندگان اسکن گرفتند تا الگوهای ساخت آن را مورد ارزیابی قرار دهند. سپس آنها یک مدل با استفاده از الگوریتم ها ساختند تا بتوانند این الگوها را تولید کنند. سپس پرینتری طراحی کردند که بتوان با آن بجای پلاستیک از کنف و ضایعات چوب استفاده کرد و کار پرینت را انجام داد. آنها همچنین بازوهای رباتیکی را نصب کردند که بوسیله آنها بتوان فیبرهای کنف را به مانند تکه های استفاده شده توسط پرندگان، رشته رشته ای کند.
این دستگاه حدود 400 قطعه ی کوچک جداگانه را پرینت کرد و بافت. سپس این قطعات پرینت شده توسط دانشجویان و در طول دو روز، کنار هم قرار گرفته شدند و به یک سازه ی غول پیکر تبدیل شدند. وزن سازه ی بدست آمده در حدود 20 پوند است. این سازه از هفته ی گذشته در باغ گیاه شناسی دانشگاه کالیفرنیا نصب شده است.
بر اساس گفته ی Gutierrez، نصب این سازه بسیار کار سختتری نسبت به تولید یک لانه ی پرنده است. اینکار همچنین آموزش فرایند ساخت، مواد و نیروهای دینامیکی ساختمان لانه را ساده تر می کند. این اثر نشان می دهد که چگونه می توانیم روش های ساخت سنتی و دیجیتالی را با دنیای مدرن که در آن منابع رو به پایان و اقلیم ها در حال تغییر است، سازگار کنیم.
او گفت: این کار زمینه های جدیدی برای تحقیق و کار باز می کند.
Gutierrez، که اصالت شیلیایی دارد، موسسس طرح تحقیقاتی Bio Input Onto Material Systems(BIOMS)، است. این طرح معماری و علومی مانند مهندسی پزشکی را با هم پیوند می دهد. او لزوما نمی گوید که همه ی ما روزی باید در لانه های پرنده ها زندگی کنیم ولی“Plant Fiber Enclosure:Origins” با کمک تکنولوژی های جدیدی مانند پرینت سه بعدی، نگاهی به روش های ساخت در طبیعت است و اینکه با استفاده از این الگوها می توان سازه هایی بادوام و محکم ساخت.
سایت باغ گیاه شناسی دانشگاه کالیفرنیا چنین می گوید: سازه ی نصب شده در باغ گیاه شناسی شامل یک فیبر طبیعی پرینت شده و ساختار بافته شده ی سه بعدی که از فراین ساخت لانه ی پرنده ی جولا الهام گرفته شده است، می باشد. این نمونه ی اولیه تمام عیار از 400 قسمت بافته شده که در طی یک فرایند تکرار کننده، ساخته شده است. این کار، با استفاده از ترکیب ضایعات مواد طبیعی، فیبرهای طبیعی و تکنولوژی additive manufacturing، قابلیت ساخت در ابعاد و اندازه های مختلف را به اثبات می رساند. این لانه ی نصب شده تا 25 می در معرض نمایش خواهد بود و بعد از آن محل نصب برای برنامه های تابستانی تمیز خواهد شد.
تکنولوژی پرینت سه بعدی روش های ساخت را در بخش های بسیاری، از جمله فضا، تغییر داده است. شبکة حرفه ای تولید به روش لایه ای کشور کانادا، Canada Makes، اخیرا با شرکت پرینت سه بعدی فلزی Fusia Impression 3D Metal Inc. و شرکت اطلاعات و ارتباطات جهانیMacDonald, Dettwiler and Associates Lts. (MDA) همکاری خود را برای تولید یک قطعه و فرستادن آن به فضا، آغاز کرده است. شورای ملی تحقیق کشور کانادا (NRC) با پرینت سه بعدی و استفادة آن در فضا بیگانه نیست و سازمان کمک به تحقیقات صنعتی (IRAP) از شرکت Canada Make در برنامه های تولید لایه ای، فلزی، و سرمایه گذاری در این زمینه حمایت می کند.
مدیر شرکت Canada Makes، Frank Defalco، می گوید: هدف اصلی این شرکت تقویت تکنولوژی تولید به روش لایه گذاری است و این پروژه یک گام بزرگ در این مسیر است. این سومین دوری است که ما با NRC-IRAP در برنامه تولید به روش لایه گذاری، فلزی، همکاری می کنیم و بسیار خوشحال هستیم که بسیاری از پروژه های دیگر به شرکت ها کمک می کنند که بیاموزند چگونه از روش تولید به روش لایه گذاری برای ابتکار و نوآوری استفاده کنند.
شرکت Canada Makes از نهادهای عمومی، خصوصی، غیر انتفاعی، غیرانتفاعی و دانشگاهی تشکیل شده است که همة آنها بر روی پیشرفت، ارتقاء و پذیرش این تکنولوژی، تکنولوژی تولید به وسیلة لایه گذاری، توسط عموم در کشور کانادا تمرکز دارند. یک گروه از کارشناسان Additive Manufacturing به منظور نشان دادن فرصت های کسب و کار و توصیه های مفید، به شرکت های طرف قرارداد، با شرکت Canada Makes همکاری می کنند.
شرکت MDA یک پایه و رابط آنتن به فضاپیما طراحی کرد و شرکت FusiA آن را تولید کرد. با اتمام این پروژة مشترک، شرکت MDA تمرکز خود را بر روی پرینت سه بعدی و ماموریتها به ستاره ها، قرار داده است. توسط این روش می توانند اجزاء پیچیده را به روش های پیشرفته تر و ارزانتر بسازنند.
معاون ریاست شرکت MDA، Joanna Boshouwers، می گوید: ما به سرعت در حال تغییر روش های ساخت و تولید خود در زمینه فضا و جایگزین کردن آنها با تکنولوژی Additive Manufacturing هستیم. قطعة ساخته شده توسط شرکت FusiA به دقت ارزیابی خواهد شد و مناسب بودن آن در ترکیب با قطعات دیگر در فضا باید تایید شود. پشتیبانی شرکت Canada Makes از MDA بسیار باارزش بوده است و به ما اجازه می دهد تا در فکر تولید قطعات پیچیده تر باشیم.
شرکت FusiA، مستقر در Quebec، در زمینة تولید به روش لایه گذاری فلزی با دقت بالا، برای صنایع هوافضا، دفاع و فضا تخصص دارد. این شرکت در آگوست سال 2016 همکاری خود را با شرکت Canada Makes آغاز کرد و اکنون عضو هیئت مشاوره تولید به روش لایه گذاری (AMAB)، شرکت می باشد.
شرکت Space Systems Loral، تولید کننده ماهواره، توانسته است با استفاده از تکنولوژی تولید به روش لایه گذاری هزینه های خود را کاهش دهد و قطعات یکپارچه بسازد. برج آنتن JCSAT-110A ساخته شده توسط این شرکت و با استفاده از این تکنولوژی یک نمونه از آن می باشد. اولین ماهواره تجاری کشور لهستان نمونه ای دیگر است. شرکت Boeing اخیرا استفاده از این روش را برای ساخت ماهواره شروع کرده است. با استفاده از این روش خیلی از مشکلات سابق که پیش روی تولید به روش سنتی بود، از میان برداشته می شود.
زمانی که ما در مورد پرینت سه بعدی و نگرانی های امنیتی صحبت می کنیم، یکی از مسائلی که وجود دارد قطعات پرینت شده ی جعلی است. اگر یک هکر ماهر بتواند یک فایل CAD را از طریق اینترنت و از طریق شبکه ی داخلی شرکت بدزدد، آنگاه او می تواند قطعات را که مشابه نسخه های اصلی تولید کننده هستند، تولید کند. چندین شرکت اقداماتی را در زمینه ی مقابله با جعل کردن محصولاتشان انجام داده اند از قبیل جاگذاری یک برچسب های شناسایی درون محصولات، اما یک گروه از محققین در دانشکده ی مهندسی NYU Tandon به یک روش جدیدی دست یافته اند که بسیار هوشمندانه تر و ماهرانه تر است.
در یک تحقیق با عنوان ویژگی های امنیتی جاگذاری شده در مدل های یکپارچه ی طراحی کامپیوتری برای additive manufacturing (“Security features embedded in computer aided design (CAD) solid models for additive manufacturing,”) محققان توضیح می دهند که چگونه معایب می تواند وارد فایل های طراحی قطعات پرینت شده و موجب جلوگیری از دزدی شود. این نقص ها که داخل فایل های CAD هستند می توانند طوری طراحی شوند که هنگامی که تحت شرایط خاصی پرینت می شوند ناپدید شوند. بدون دانستن اینکه آن شرایط چگونه هستند، یک جعل کننده می تواند به طور تصادفی یک قطعه ی بی کیفیت و ناقص پرینت کند.
وقتی که یک فایل CAD به فرمت STL ترجمه می شود، یک تعدادی از پارامترها باید قبل از پرینت تعریف شوند، مانند چرخش پرینت، رزولوشن، سرعت پرینت و غیره. این محققان بررسی کردند که چگونه این پارامترها می توانند استفاده شوند تا نقص های خاصی را فعال یا غیرفعال کنند، مانند شکاف ها یا نقاط خالی در یک قطعه ی یکپارچه، یا ویژگی هایی که موجب می شوند قطعه به سادگی متلاشی شود. برای مثال، یک قطعه یک کره درون طراحی اش داشت(جاگذاری شده بود). موقعی که تحت شرایط مناسب پرینت شد، این قطعه به عنوان یک قطعه ی یکدست و به هم پیوسته بود. وقتی که تحت شرایط نامناسب پرینت شد، این کره به عنوان یک فضای خالی ظاهر شد.
Fei Chen، دانشجوی دکترا، گفت: محدوده ی طرح های ویژگی امنیتی نشان داده شده در این کار می تواند انعطاف پذیری خارق العاده ای برای مهندسان فراهم کند و به اسانی می توانند عیب های زیادی در طرح هایی با اشکال پیچیده استتار کنند. بیشتر قطعات صنعتی تولید شده با استفاده از پرینت سه بعدی طرح های پیچیده ای دارند تا استفاده از پرینت سه بعدی برای تولید آنها را توجیه پذیر کنند، این ویژگی باعث می شود که کار جاسازی عیب ها درون آنها ساده تر باشد بدون اینکه قابل شناسایی باشند.
این محققان تاکید می کنند که امنیت شبکه هنوز از بیشترین اهمیت برخوردار است. هکر نباید بتوانند که به شبکه ی شرکت دسترسی داشته باشند، و یک بخش IT قوی نیاز است که به طور ثابت اطمینان بدهد که نقض قانون صورت نمی گیرد. جاگذاری اشکالات در فایل های سه بعدی یک کار دفاعی درجه دوم است.
Nikhil Gupta، محقق مواد و دانشیار مهندسی مکانیک، گفت: ابزارهای امنیتی الکترونیکی و اینترنتی می توانند برای جلوگیری از تخلفات اینترنتی به کار گرفته شوند. با این حال، در مواردی که فایل های طراحی دزدیده شوند، هیچ راهی برای جلوگیری از پرینت قطعه ی با کیفیت وجود ندارد. این تحقیق جدید طراحی شده است تا این روند را دچار اختلال کند و فایل های دزدیده شده نتوانند با کیفیت بالا پرینت شوند.
در حالیکه جاگذاری یک برچسب شناسایی درون مدل پرینت شده یک روش خوب برای اینکه بتوان فهمید کار پرینت شده قانونی است یا خیر، آنها فقط برای زمانی مناسب هستند که بردی دنبال این بگردد که آیا این قطعه ی تولید شده جعلی است یا خیر. وقتی که عیب های مخفی شده وارد کار شوند، این قطعات بسیار مستعد شکستن و خراب شدن می شوند یا حداقل کیفیت کار تولیدی پایین است- نه تنها باعث می شوند که استفاده از آن ها به حداقل برسد بلکه دزدها دوباره به فکر دزدیدن آنها نباشند.
طراحی قطعاتی که تنها تحت شرایط خاصی به صورت مناسب پرینت شوند کار ساده ای نیست، و محققان هشدار می دهند که این یک تکنولوژی ای که به صورت انبوه فراهم شود نیست. جلوگیری از دزدان ماهر نیازمند تکنولوژی ماهرانه است، و عیب های طراحی ویژه و شرایط و روش پرینت کردن باید برای هر قطعه به صورت جداگانه بهبود و توسعه داده شوند. برای اینکه به صورت واقعی اطمینان خاطر داده شود که قطعات جعلی نمی توانند به درستی پرینت شوند، یک ترکیب ویژه ای از شرایط نیاز است تا برای ساخت بدون عیب تعریف شود.
براساس گفته ی Gupta و دیگر محققین NYU Tandon که در یک تحقیق جداگانه اشاره شد، محدودیتی برای انواع عیب ها، یا ترکیبات شرایط، که بتواند استفاده شود، وجود ندارد . با این حال، تقریبا همه ی عیب ها می تواند طوری جاسازی شوند که غیرقابل شناسایی شوند. این تحقیق که توسط مجله ی Springer چاپ شد، مقاله ای بود که بیشترین دانلود و ارجاع و اشتراک گذاری را در سال گذشته داشت. آن تحقیق به منظور پرده برداری از روش هایی بود که در آنها هکرها نقص هایی را در فایل های طراحی پرینت می گنجاندند. ولی در مطالعه ی جدید، همان ایده ها در مورد هکرها به کار گرفته شده استف روشی که ممکن است یکی از موثرترین سلاح های مبارزه در برابر سارقان زیرک باشد.
نویسندگان این کار جدید عبارتند از Fei Chen، Gray Mac، و Nikhil Gupta. شما می توانید برای دسترسی به کل تحقیق از لینک زیر استفاده کنید:
http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0264127517304355
در مورد کشورهای دیگر مطمئن نیستم ولی سرطان سینه رایج ترین نوع سرطان در زنان آمریکا است. براساس جامعه ی سرطان آمریکا، تقریبا 252710 مورد جدید سرطان سینه ی جدید تهاجمی در زنان آمریکا در سال 2017 تشخیص داده خواهد شد، و تنها سرطان ریه است که آمار بیشتری در مرگ و میر ناشی از سرطان زنان در کشورهای پیشرفته دارد. آمارها نشان می دهد که بیش از 1.7 میلیون مورد جدید سرطان سینه در زنان در سرتاسر دنیا در سال 2012 اتفاق افتاد. ولی خبرهای خوب در این مورد را بشنوید: آمارهای مرگ ناشی از سرطان سینه به نظر می رسد که در حال کاهش باشند و این به خاطر این است که معالجات بهتر شده اند و در واقع تشخیص بیماریها سریعتر اتفاق می افتد و آگاهی ها افزایش یافته است.
تکنولوژی پرینت سه بعدی در این روند دخالت داشته است- این تکنولوژی برای افزایش آگاهی در مورد این بیماری، انجام آزمایش، و حتی افزایش 93 درصدی تشخیص آمار سرطان سینه، مورد استفاده قرار گرفته است. تشخیص اولیه در نکته ی کلیدی و اساسی است، و بر اساس بعضی آمارها از جامعه ی مبارزه با سرطان چین (CACA)، که در توسعه ی پروژه ی مانتیور کردن سرطان سینه در سال 2008 بسیار سودمند و مفید بود، تقریبا 88 درصد زن ها که تشخیص داده شده اند که سرطان سینه دارند تا 5 سال پس از تشخیص این بیماری زنده می مانند.
پرینت سه بعدی برای ساخت بهتر پروتزهای سینه از جنس سیلیکون، برای افرادی که دچار این بیماری شده اند، استفاده شده است، همچنین تولید پروتز که هزینه ی کمتر را داشته باشد. ولی در مورد پرینت چهار بعدی چطور؟ پرینت چهار بعدی در واقع شبیه پرینت سه بعدی است ولی پس از انجام پرینت شکل آن بر اساس نوع تحریک تغییر می کند، و در موارد زیادی مورد استفاده قرار گرفته است، از تولید سازه های تحمل کننده بار و تحقیق پرینت اجزاء زیستی تا پرینت با مواد کمپوزیتی پیشرفته و بهبود آمادگی جراحی.
یک بیمارستان در چین اخیرا یک اعلامیه ی خلاقانه را منتشر کرد- این بیمارستان از پرینت چهار بعدی برای بازسازی یک سینه ی جدید برای یک بیمار سرطان سینه استفاده کرد. این جراحی در واقع در آگوست 2016 انجام شد، اما این بیمارستان هفته ی گذشته اعلام کرد که این کاشت سینه که توسط یک آزمایشگاه ملی در دانشگاه Xi’an Jiaotong، تولید شد، به خوبی به کار خود ادامه می دهد.
دانشگاه Xi’an Jiaotong قبلا با تکنولوژی پرینت چهار بعدی کار کرده است، و اخیرا با موسسه ی صنعتی Georgia و دانشگاه فنی و طراحی Sinagapore برای پرینت سه بعدی خلاقانه، اشیاء تغییر شکل دهنده، استفاده از روش پرینت چهاربعدی توسعه یافته، با استفاده از یک پرینتر Stratasys Objet500 Connex3 ایجاد همکاری کرده است.
سال گذشته، قبل از جراحی سینه ی پرینت شده، بیمار سرطانی یک جراحی در سینه ی سمت چپش داشت و در آن جراحی سینه ی او برداشته شد. بر اساس گفته ی Ling Rui، یک پزشک جراح عروق بیمارستان دانشگاه پزشکی نظامی چهارم در Xi’an، استان Shaanxi: سینه ی پرینت شده با بافت های خود بیمار به خوبی رشد کرده است.
Ling توضیح داد: در مقایسه با پرینت سه بعدی، پرینت چهار بعدی زمان را به سه بعد موجود اضافه می کند.
قبل از اینکه دکترها بتوانند سینه ی بیمار را با استفاده از مواد تجزیه پذیر بسازند، آنها مجبور بودند ابتدا در مورد سینه ی اصلی او و اندازه ی تومورش اطلاعات بدست آورند. سپس ایمپلنت چهار بعدی در آزمایشگاه دانشگاه تولید شد.
Zhang Juliang، استادیار بیمارستان Xijing که در جراحی شرکت داشت، گفت: این ایمپلنت به مقدار مطلوبی مستحکم است، و پس از مدت مشخصی تجزیه می شود که برای این بیمار یک تا دو سال طول می کشد.
Zhang همچنین توضیح داد که در نتیجه ی ماهیت منفذ دار بودن ایمپلنت، بافت انسان می تواند به درون سینه ی پرینت شده راه پیدا کند و سرانجام جای آن را بگیرد، که این چیزی است که پزشکان امیدوار به آن هستند.
Ling گفت: بعد از 10 ماه گذشت از جراحی، ایمپلنت به خوبی رشد کرده است، و بافت ها و رگ های بیمار شروع به رشد مجدد کرده اند.
این روش پرینت چهاربعدی، بر اساس گفته ی Ling، تاثیرات جانبی کمتری نسبت به روش های بازسازی سینه ی حال حاضر دارد، و به بیمار اجازه می دهد که بهبود بهتری داشته باشد.
این دنیا پر است از چیزهای عجیب غریب، اغلب زمان ها محیط ها و مناطق قطب شمال و جنوب تحت تابش شدید نورهای خورشید هستند، نورهایی که به صورت بالقوه خطرناک هستند. محققان در این مناطق، Dixie Dansercoer و تیمش، برای مقابله با این مشکل می خواهند از پرینت سه بعدی کمک بگیرند.
در این مورد خاص، این تکنولوژی مسئول تولید عینک های آفتابی برای خودش، که خودش اعتراف کرده است که به دلیل برامدگی بلند دماغش عینک های آفتابی به خوبی روی صورتش نمی نشینند، است. به این دلیل، یک ترکیبی از سوختگی چشم تدریجی، ماتی ناخواسته و نا راحتی آن، در طول سالیان یک ماجرای آزار دهنده بوده است.
به دلیل اینکه تقلا کردن بر روی راحتی عینک آفتابی در طول ماجراجویی در قطب شمال آخرین چیزی است که نیاز باشد با آن دست و پنجه نرم کرد، او همکاری با نیروگاه Materialize and SEIKO Optical را بهترین راه حل برای ساخت عینک هایی که تنها برای او ساخته شده است، دید.
انجام این کار با استفاده از ترکیب اسکن سه بعدی از صورت او، برای یافتن ابعاد صورت، و پرینت سه بعدی فریم انجام شد. پرینت سه بعدی امکان ساخت سفارشی را فراهم آورد و این فریم اختصاصی به نام SEIKO XCHANGER را نتیجه داد. اساسا شما می توانید شکل ظاهری فریم سفارشی خود را، با استفاده از چند کلیک ساده، تغییر دهید و فریم خود را احساس کنید.
5 اندازه ی مختلف، 2 طول مختلف دسته، 8 ترکیب رنگی، 5 آینه، ساده یا پیشرفته، با یا بدون نسخه و تا 200 رنگ و گزینه های مربوط به فیلتر مختلف، قابل انتخاب هستند. به طوری که، در سال پیش رو، شما افراد زیادی را با عینک های مشابه پیدا نخواهید کرد.
در حالیکه استفاده از پرینت سه بعدی برای ساخت فریم های سفارشی مشهود نیست، یک ماده ی مقاوم با رزولوشن بالا در ساخت آن وجود دارد. اشاره به این که لنزها توسط روش های سنتی درست می شوند، چیزی که دستیابی پرینت سه بعدی به آن کمی دور از ذهن است، دور از فایده نیست.
به عنوان کسی که به توانایی های بالقوه ی پرینت سه بعدی اعتقاد دارد، او بدون شک از نتایج این مطالعه ی تحقیقاتی بسیار خوشحال بود. او اعتراف می کند که مجبور بود دو الی سه روز با سوختگی ناشی از باد و سوختگی چشمانش در چادر بماند و این چیزی است که می خواهد از وقوع آن جلوگیری کند.
در نظر گرفتن این مسئله که سوراخ لایه ی اوزون خود را بیشتر در مناطق قطبی نشان می دهد، محافظت چشم جنبه ی تزئینی پیدا نمی کند و برای مسائل ایمنی است.
Dixie ادامه می دهد که: پوشیدن عینک مورد خوشایند من نیست، آنها بعضی اوقات رطوبت به خود می گیرند، آنها وقتی که می خواهید به جهت های مختلف نگاه کنید شما را آزار می دهند، ولی این عینک جدید این مشکل را ندارد و علاوه بر آن به صورت سفارشی ساخته شده است.
پرینت سه بعدی به طور باورنکردنی ای در ساخت تولیدات سفارشی مناسب است و یک راه حل مناسب برای صنایعی است که به دنبال یک تکنولوژی می گردند تا آنها را قادر کند به مشتریان خود خدمات بیشتری ارائه دهند.
البته، درست مانند بسیاری شرکت های دیگر در اکوسیستم پرینت سه بعدی که امروز وجود دارد، شرکت های بسیاری دیگر وجود دارد که به دنبال استفاده از پرینت سه بعدی برای گسترش تولید به روش سنتی هستند. برای مثال، Aoyama Optical France که یک برند وسایل مربوط به چشم است، اخیرا از روش پرینت سه بعدی SLS برای ساخت مدل سفارشی استفاده کرده اند.
در یک شیوه ی مشابه که صنایع دندانپزشکی و سمعک سازی در حال متحول کردن فعالیت هایشان با کمک پرینت سه بعدی هستند، احتمال اینکه پرینت سه بعدی جایگاهی در صنعت عینک سازی سفارشی، برای همیشه، پیدا کند، وجود دارد. و به عنوان کسی که در بیرون از این ماجرا قرار دارد و دارای عینک هایی مناسب است، بسیار علاقه مند هستم که به زودی عینک های ساخته شده مخصوص خودم، را داشته باشم.