پرینت سه بعدی چالش انگیز است ولی نه به اندازه ای که چند سال قبل بود. پرینترهایی که کار با آنها برای کابر آسان است و با قابلیت های کالیبره شدن خودکار، ماینتور کردن فیلامنت، پرینت از راه دور و مانیتور کردن فرایند پرینت از طریق Wifi، ادامه ی پرینت پس از نوسان یا قطعی در برق، سیستم های تزریق دو نازله و مواد قابل حل ساپورت که به راحتی در آب حل می شوند مانند PVA، همگی پرینت سه بعدی را برای مهندسان، طراحان، افراد علاقه مند و در کل عموم قابل دسترس و ساده کرده است. طراحی مدل سه بعدی نیز پیشرفت بسیاری کرده است و ایجاد مدل های سه بعدی قابل پرینت بسیار ساده تر شده است. Morphi نرم افزاری است که کار با آن برای کاربر بسیار ساده است و برای Mac و Ipad قابل دسترس بود، این نرم افزار گزارشی در مورد قابلیت و ویژگی جدید خود ارائه داده است. کاربران کامپیوترهای خانگی و سیستم عامل ویندوز حالا می توانند در ویندوز 7 و 10 از آن استفاده کنند.
طراح و مدیر اجرایی Morphi، Sophia Georgiou، چنین گفت: Morphi برای همه و در همه جا است. ما می خواهیم که منبع الهام کاربران ویندوز باشیم. افرادی که از نرام افزار ما برای واقعیت دادن و پیشرفت ایده های خود استفاده می کنند.
Morphi ارائه شده برای ویندوز تقریبا مانند نسخه Mac است. به همراه برخی ویژگی های منحصربه فرد که به طور خاص برای ویندوز طراحی شده اند؛ مانند قابلیت طراحی متن سه بعدی در همه ی فونت ها و اندازه هایی که در ویندوز موجود است. برای طراحی در Morphi نیازی به اینترنت نیست ولی برای نصب آن بر روی کامپیوتر به اینترنت نیاز است. براساس گفته های شرکت Morphi، نرم افزار آنها قابلیت های بیشتری نسبت به دیگر نرم افزارهای طراحی سه بعدی دارد. از قبیل عدم نیاز به اینترنت برای استفاده و، سازگاری آن با کامپیوترها و Ipad های بیشتری.
ویژگی های اصلی آن عبارتند از:
· سادگی برای استفاده ی بچه های تا سن مهدکودک برای طراحی.
· قابلیت های ترسیم فوق العاده در همه ی پلتفرم های آن از قبیل freehand، mirroring و revolving lines.
· فایل های jpg و png که دارای کنتراست بالایی هستند می توانند به صورت مستقیم به صورت سه بعدی تبدیل شوند بدون اینکه نیاز باشد از برنامه های دیگر به عنوان واسطه استفاده کرد.
· تایپ سه بعدی در همه ی فونت های موجود در ویندوز، فراهم است.
· ابزار Augmented Reality (ضمیمه کردن واقعیت) بیننده را قادر می کند تا بتوانند مدل های طراحی شده خود را در Morphi و Morphi Edu (نسخه ی مخصوص iPad) و با استفاده از دوربین Ipad ویرایش و قرار دهند.
· قیمت منطقی و مناسب برای افراد و مدارس
نرم افزار Morphi در اواخر امسال قرار است که ویژگی های جدیدی را اضافه کند که عبارتند از:
· ابزارهای دو بعدی و سه بعدی بهبود یافته برای ترسیم بهتر، که بهتر بتوان خطوط را به مدل های سه بعدی انتقال داد.
· انتخاب بهتر در ایجاد مدل های سه بعدی رزولوشن بالا.
· ابزارهای Augmented Reality اضافی
· فایل های آموزشی و یوتیوب جدید Morphi
· ایجاد برنامه ی Morphi Educators برای وصل کردن مربیان
· نسخه ی Android
آنها همچنین به ویژگی های جدیدی، در آینده، برای پرینت سه بعدی، شبیه سازی سه بعدی و انیمیشن، اشاره کردند ولی از توضیحات اضافی به عنوان سورپرایز، خودداری کردند.
Morphi مسیر زیادی از زمان آغاز آن در سه سال گذشته پیموده است. از این نرم افزار برای طراحی چیزهای بسیاری استفاده شده است. ازقبیل: مدل های موشکی و هنری کاربردی، و در زمینه آموزش بسیار محبوب است.
Georgiou اینچنین گفت: ما یک شرکت تازه تاسیس هستیم و تمرکز ما بر روی طراحی محصولات است تا به کاربران با هر درجه از مهارتی این امکان را بدهد تا اقدام به خلاقیت و تولید کنند. ما در مورد اینکه مردم چه چیزهایی می خواهند طراحی کنند بسیار هیجان زده هستیم و منتظر فیدبک کاربران هستیم تا بتوانیم نسخه ی دوم Morphi برای ویندوز و همچنین پلتفرم های دیگرمان، را بهبود دهیم.
Morphi برای استفاده ی 15 روزه ویندوز رایگان است و هر لایسنس آن برای مدارسی که بخواهند بیشتر از 20 لایسنس خریداری کنند 4.99 دلار و برای آنها که تعداد کمتری بخواهند 9.99 دلار هزینه دارد. برای دانلود نسخه ی آزمایشی و/خرید Morphi برای ویندوز، از لینک زیر استفاده کنید:
http://www.morphiapp.com/download
اگر برای اولین بار است که می خواهید از مدل سه بعدی استفاده کنید یا یک طراح باتجربه هستید و نیاز به یک اپلیکیشن دارید که در زمان کمی مدل های سه بعدی پیش طراحی کنید، Morphi ارزش امتحان کردن را دارد.
Cura
نرم افزاری برای افراد مبتدی که نیاز به یک نرم افزار برش دهنده، برای تبدیل فایل های stl به زبان ماشین (G-code) دارند، می باشد.
فایل های سه بعدی معمولا به فرمت stl می باشند. نرم افزار برش دهنده فایل های سه بعدی باید فایل های stl را بهG-code تبدیل کند. زبانی که ماشین می تواند آن را بفهمد و بخواند. به این دلیل نرم افزار برش دهنده نام دارد چون در واقع شی را به صورت صدها لایه ی دو بعدی که پرینتر سه بعدی بتواند توسط آن یک مدل سه بعدی را بسازد، تبدیل می کند.
نرم افزار Cura یک نرم افزار برشی استاندارد برای همه نوع پرینتر می باشد. این نرم افزار خیلی برای کاربر ساده است. با استفاده از این نوع پرینتر تمام تنظیمات پرینت سه بعدی را می توانید کنترل و تنظیم کنید. ابتدا از حالت Basicشروع کنید و پس از اینکه به نحوه ی کار با آن آشنا شدید به حالت Expert تغییر حالت دهید.
Cradftware
این نرم افزار مخصوص افراد مبتدی، که به نرم افزار برشی برای آماده کردن فایل های stl برای پرینت سه بعدی نیاز دارند، می باشد. مانند Cura ، بسته به توانایی شما، می توانید به حالت Basic و Expert تنظیم کنید. نرم افزاری قدرتمند به همراه قابلیت نشان دادن نحوه ی پرینت توسط ماشین، با رنگ های مختلف مرتبط به نوع لایه ها، می باشد.
123D Catch
123D Catch برای افراد مبتدی است که می خواهند مدل های پرینت سه بعدی ایجاد کنند. این نرم افزار در ویندوز، گوشی هوشمند و تبلت ها قابل کاربرد است و به شما اجازه می دهد از اشیائی که می خواهید، عکس بگیرید و آن ها را به مدل سه بعدی تبدیل کنید. نحوه ی عملکرد آن به نحوی است که شما از یک شیء از چندین زاویه عکس می گیرید. هرچه تعداد عکس ها بیشتر و از زوایای بیشتری باشد مدل سه بعدی بهتری به شما داده خواهد شد.
3D Slash
این نرم افزار نیز مناسب افراد تازه کار است که می خواهند مدل های پرینت سه بعدی طراحی کنند. با استفاده از این نرم افزار می توانید با یک مکعب بزرگ شروع کنید و با چکش، دریل، سنگ بر به آن شکل دهید. یا می توان با یک فضای خالی شروع کرد و به تدریج مدل خود را با مکعب ها یا شکل های کوچک بسازید. همچنین می توانید رنگ اضافه کنید یا حتی از عکس استفاده کنید.
برخی دیگر از امکانات و ویژگی ها شامل امکان ساخت لوگو و متن سه بعدی می باشد. به نحوی که عکس عکس و متن دو بعدی دریافت می کند و به ترتیب لوگو و متن سه بعدی به ما می دهد.
Netfabb Basic
برای کاربران آشنا به طراحی که نیاز به نرم افزار برش دهنده، که بتواند فایل های stl را برای پرینت سه بعدی آماده کند، دارند. این نرم افزار دارای ویژگی های بسیار کاربردی و قابل توجه است. با استفاده از این نرم افزار می توانید آنالیز کنید، تعمیر و اصلاح کنید و در کل فایل های stl را ویرایش کنید، قبل از اینکه G-Code آن را بسازید.
یک انتخاب خوب است برای کسانی که به دنبال نرم افزاری بیشتر از یک نرم افزار برش دهنده می گردند. زیرا شما به سادگی می توانید فایل های stl را اصلاح کنید بدون اینکه نیاز به یاد گرفتن نرم افزارهای اضافی باشید.
Repetier
برای استفاده کنندگان آشنا به طراحی و کسانی که نیاز به آماده و ویرایش کردن فایل های stl، این نرم افزار می تواند انتخاب خوبی باشد. این نرم افزار کاربران متوسط تا حرفه ای را پوشش می دهد و دارای ویژگی کنترل از راه دور می باشد به طوری که بتوان کار پرینت را از راه دور کنترل و نظارت کرد.
http://www.3ders.org//articles/20161122-new-landfillament-lets-you-3d-print-with-trash.html
شرکت مواد 3D-Fuel واقع در شمال Dakota یک فیلامنت جدید به نام Landfillamnet، فیلامنتی که از مواد زباله و بازیافتی برای پرینت سه بعدی ساخته شده است، را ارائه داده است. برای ساخت این ماده، زباله های جامد شهری (municipal solid waste) در معرض گرما و حرارت قرار داده می شود، و باعث می شود از حرارت دادن این زباله ها موادی به وجود آید که می تواند به عنوان فیلامنت مورد استفاده قرار گیرد.
اگرچه کار با یک پرینتر سه بعدی می تواند انرژی زیادی را طلب کند، شرکت های زیادی در صنعت پرینت سه بعدی به سختی در تلاش هستند که محصولات سازگار با محیط زیست بسازند که تکنولوژی additive manufacturing را یک تکنولوژی سازگار با محیط زیست کند. مواد زباله یبسیار زیادی در گوشه کنار جهان هر روز ایجاد می شود، شاید مهمترین گروه محصولات پرینت سه بعدی سازگار با محیط زیست فیلامنت بازیافت شده باشد، توسط شرکت هایی مانند InnoCircle و Better Future Factory که از قطعات خودرو، بطری های پلاستیکی PET، و دیگر مواد زباله، برای تولید مواد پرینت سه بعدی کاربردی استفاده می کنند.
شرکت دیگری که به دنیال ایجاد تکنولوژی پرینت سه بعدی به یک تکنولوژی پاک است، شرکت 3D-Fuel است (با شرکت Fuel3D که یک شرکت انگلیسی اسکن سه بعدی است اشتباه نشود)، یک شرکت مواد پرینت سه بعدی در North Dakota، که در آنجا مواد پرینت سه بعدی Landfillament جدید از مواد زباله جامد شهری بازیافت شده به وجود می آید، ساخته می شود. این شرکت یک راه حل پیدا کرده است که با استفاده از آن مواد زباله را به یک منبع با ارزش تبدیل می کند، و به تولید کنندگان این شانس را می دهد تا اشیائ امن و بدون ضرر پرینت کنند، با این دانش که انتخاب مواد آنها موجب سود رساندن به سیاره ی زمین می شود.
برای تبدیل کردن مواد زباله (MSW) به مواد قابل پرینت، شرکت 3D-Fuel قبل از قرار دادن زباله ها تحت فرایند گرماکافت (pyrolysis) ابتدا همه ی فلزات را از این ترکیب جدا می کند. از طریق این فرایند، که شامل تجزیه ی حرارتی مواد ارگانیکی در دماهای بالا در غیاب اکسیژن است، یک ماده ی جانبی تولید می شود، که در نهایت می تواند به عنوان فیلامنت پرینت سه بعدی استفاده شود. مواد جانبی گازی شکل این گرماکافتی، نیز، برای استفاده های جدید استفاده می شود، بدین معنی که هر نوار فیلامنت Landfillament .909lbs معادل گازهای گلخانه ای منتشر شده از یک ماشین در 1.1 مایل حرکت است.
به طور جالب و قابل توجه ی، فیلامنت Landfillamnet تنها فیلامنت شرکت 3D-Fuel نیست که سازگار با محیط زیست است، این شرکت همچنین موادی را از قهوه، مالت، و کنف ساخته است. با افزودن Landfillament، که یک رنگ سیاه یکنواخت را ارائه می دهد، کاربران حالا یک محدوده ای از مواد امن، سازگار با محیط زیست در اختیار دارند. Jake Clark، مدیر اجرایی شرکت 3DomFuel (ادغام 3Dom و 3D-Fuel)، می گوید: ما خوشحال هستیم که همه ی موادهای ما یک داستان خارق العاده در پیشینه ی خود دارند . تولید کنندگان بسیاری دیگر نیز ماجراهای موادی که استفاده می کنند را با ارزش می دانند . مانند یک نجار که چوب را با ازش می داند و یک مجسمه ساز که خاک رس از ساحل مورد علاقه اش را ارج می نهد. پس چرا پرینت سه بعدی اینکار را نکند؟
یه عنوان یک پروژه ی منحصر به فرد برای کاربران Landfillamnet، شرکت 3D-Fuel یک طرح برای یک سطل زباله ی مینیاتوری ارائه داد. بنابراین در هنگام استفاده از این مواد پرینت سه بعدی Landfillament سیاه، سازندگان می توانند از لحظه ی "چرخه ی زندگی" در هنگام ساخت یک سطل زباله از زباله، لذت ببرند. این شیء جالب می تواند بدون استفاده از raft و ساپورت، با استفاده از رزولوشن 0.2mm و درجه ی توپری 10%، ساخته شود. براساس گفته ی Fuel-3D، Landfillamnet در محدوده ی 180-210 درجه ی سانتیگراد به خوبی پرینت می کند، یا در حدود 10 درجه از PLA خنک تر.
Landfillamentف مانند دیگر کمپوزیت های شرکت Fuel-3D، در نتیجه ی همکاری شرکت c2renew، یک شرکت کمپوزیت زیستی واقع در Fargo. این فیلامنت زیستی به قیمت 39.99 دلار برای یک نوار 500 گرمی، 1.75 و 2.85 میلی متری، به فروش می رسد.
تولید کننده ی خودروی پیشتاز، Daimler AG، به طور کامل تکنولوژی پرینت سه بعدی را در فرایند پیشرفت و تولید بخش وسایل تجاری خود، ادغام و ترکیب کرده است. این تولید کننده اخیرا با Premium AEROTEC و EOS برای کار بر روی پیشرفت و پیاده سازی نسل بعدی additive manufacturing صنعتی، و Daimler، شرکت مادر مرسدس بنز، همکاری کرده است و از پرینترهای سه بعدی تجاری خود در تابستان گذشته برای کمک به کامیون های مرسدس بنز برای تحویل هزاران قطعه ی تعویضی، استفاده کرد. هر سال، Daimler بیش از 100000 قطعه به عنوان نمونه ی اولیه برای قسمت های جداگانه ی شرکت از قبیل Buses Daimler استفاده می کند.
یکی از فراهم کنندگان پیشتاز تکنولوژی در اتوبوس و بخش اتوبوس های ویژه ی مسافربری، Daimler Buses بیش از 25 سال در پرینت قطعات کامیون ها و نمونه های اولیه، تجربه دارد. درحالیکه روش های رایج تولید قبلا مجبور بودند چندین قطعه برای یک بخش اتوبوس بسازند، پرینت سه بعدی این قابلیت را فراهم می آورد تا این قسمت های پیچیده ی داخلی اتوبوس را در یک مرحله تولید کرد. شرکت Daimler Buses به صورت روزانه درخواست هایی از مشتری هایی که به دنبال قطعات و قابلیت های خاص هستند دریافت می کند. یا افرادی که به دنبال تعویض قطعات هستند و پرینت سه بعدی به راحتی این کار را انجام خواهد داد.
حالا، Daimler Buses برای اولین بار از تکنولوژی پرینتر سه بعدی برای اینکه به سرعت خواسته های هر مشتری را در مورد قطعات تعویضی، تولید اندک برای مارک های مرسدس بنز و Setra برآورده کند، استفاده خواهد کرد. قطعات پرینت شده منطبق هستند با شرایط قالب گیری تزریقی، در حالیکه هزینه ها و نیاز به ابزارهای زیاد و استفاده ی بیش از اندازه ی مواد را به شدت کاهش می دهند. همه ی نوآوری های فرایند پرینت سه بعدی شرکت Daimler Trucks&Buses به سرعت از طریق یک تحقیق گروهی و پروژه ی توسعه ی پیشرفته، ارائه شدند.
قبل از این اطلاعیه، شرکت Daimler Buses حدود 780 قطعه ی پرینت شده را برای وسایل سفارشی تولید کرده بود و حدود 150 قطعه ی اتوبوس تعویضی در حال بررسی استانداردها و مطالعات مورد نیاز هستند. همانطور که می دانیم، پرینت سه بعدی قابلیت تولید قطعات با هندسه ها و اشکال بسیار پیچیده را دارد. و قطعات مخصوص و کوچک که شرکت Daimler پرینت خواهد کرد می توانند برای درخواست های مشتریان و طراحی های خاص اصلاح شوند. از مرحله ی ایده تا طراحی و تولید و تحویل چند روز بیشتر طول نمی کشد که برای مشتریان برای سفارش بسته های 1 تا 50 تایی بسیار مقرون به صرفه خواهد بود.
Hartmut Schick، رئیس شرکت Daimler Buses، گفت: در میان مدت، ما تکنولوژی های تولید دیجیتالی را به عنوان یک پتانسیل گسترده برای براورده کردن نیازهای مشتریان و بازار در یک شیوه ی انعطاف پذیر، می بینیم. در عین حال خطرهای مربوط به سرمایه گذاری را کاهش می دهد.
قطعات پرینت شده ی خاص و تعویضی که شرکت Daimler Buses برای مشتریان تولید خواهد کرد در کمترین زمان در دسترس آنها خواهد بود. که این قطعات با کیفیت بالا و از جنس پلاستیک پلی آمید هستند و به وسیله ی چیزی که Daimler آنها را پرینترهای هنری می نامد و از فرایند SLS استفاده می کنند، پرینت می شوند. به دلیل اینکه با استفاده از پرینت سه بعدی مهندسان محدودیت های موجود در روشهای سنتی را ندارند، قطعات پرینت سه بعدی شده سبکتر هستند و به صورت ساده تری می توانند با هدف و عملکردشان تطبیق داده شوند.
مشتریان در تمام دنیا می توانند به سرعت هر قطعه ی پرینت شده ای را با نگاه کردن به شماره ی مخصوص آن، دوباره سفارش دهند. که در لیست کدهای سفارش و کاتالوگ های قطعات تعویضی شرکت Daimler Buses می تواند یافت. علاوه بر صرفه جویی در زمان، شرکت Daimler Buses همچنین موجب می شود که مشتریان از هزینه هایشان کاسته شود. به دلیل اینکه نیازی نیست کالاها را به صورت مداوم و طولانی مدت در انبارها نگه داریم، که کمک می کند نیازی به تولید اضافی و انبار قطعات نداشته باشیم. همه ی قطعات مخصوص می توانند در تعداد دقیقی که نیاز هست، به صورت دقیق پرینت شوند، نه بیشتر نه کمتر. این کار همچنین کمک می کند تا از محیط زیست محافظت شود و به طور موثری نیازهای مشتریان برآورده شود.
Schick گفت: فرایند پرینت سه بعدی به ما اجازه می دهد تا پرینترهایی در تمام کارخانه هایی که توسط Daimler Buses اداره می شود، در سراسر دنیا، نصب کنیم. این همچنین ما را قادر می کند تا در هر منطقه ای با استفاده از نیازهای خاص آن منطقه و افراد آن، قطعاتی را تولید کنیم. با این روش، دسترسی به قطعات می تواند به صورت چشمگیری افزایش یابد در حالیکه نیاز به مسافرت های طولانی و هزینه های گمرک می تواند حذف شود.
خیلی از قطعات جایگاه مورد قبولی در نزد کاربران پیدا کرده اند و خواسته های آنها را برآورده کرده اند. مانند نوارهای نگه دارنده، کشوها، آداپتورها، حلقه های کناری و قالب های پوششی. یک مثال از پرینت سه بعدی که ساخت قسمت های پیچیده و متحرک را امکان پذیر می سازد، که قبلا از چندین قطعه ساخته می شد، اطاقک نگهداری چند تکه ای مخصوص اسکناس ها است که فقط در یک مرحله و کاملا به هم پیوسته ساخته می شود. مرسدس بنز، بر اساس درخواست، این اطاقک درون پنل کناری را با پنل کناری نگه دارنده ی لیوان کنار راننده ترکیب خواهد کرد. بعضی از مشتریان حتی شکل های خاصی و براساس رنگ داخل کابینه ی اتوبوس، سفارش می دهند.
این قطعه دارای قطعات چندگانه هستند، شامل سرپوش و دستگیره، لولاها و بست های مونتاژ و اطاقک های داخلی، هستند. فرایندهای تولید سنتی بدین معنی بودند که این قسمت های جداگانه باید با استفاده از قالب گیری تزریقی و ابزارهای شکل دهی حرارتی و سپس اتصال آنها به همدیگر، ساخته می شدند. ولی با استفاده از پرینت سه بعدی این اطاقک های پیچیده می توانند تنهاد در یک گام تولید شوند.
موقعی که از افراد خواسته می شود یک قفس پرنده را به تصویر بکشند بیشتر مردم تصویر مشابه ای را رسم می کنند: یک ساختار کوچک و گرد که از شاخه های کوچک، چمن و تکه های کوچک هرچیزی ساخته شده است. به همراه تو رفتگی در وسط لانه برای پرندگان و تخم ها که در آنجا قرار گیرند. با این حال همه ی لانه ها شبیه همدیگر نیستند. مثلا لانه ی مرغ جولا با سایر پرندگان متفاوت است. مرغ های جولا (weaverbirds) از خانواده ی پرندگان با نام علمی Ploceidae هستند و لانه هایی که می سازند خارق العاده و پیچیده هستند و به مانند یک میوه از درخت معلق هستند.
بسته به اینکه کجا زندگی می کنید، ممکن است پیدا کردن لانه ی مرغ جولا سخت باشد. ولی اگر می خواهید یک نسخه ی بزرگ شده از آنرا ببینید می توانید از باغ گیاه شناسی دانشگاه کالیفرنیا دیدن نمایید. این لانه ی غول پیکر کدو مانند که در حال حاضر در معرض بازدید عموم قرار دارد توسط هیچ پرنده اس ساخته نشده است. این ساخته ی انسان و ماشین است. کار با مواد طبیعی برای کپی کردن یکی از شگفتی های طبیعت.
نتیجه ی سمینار یکساله ی گرفته شده توسط دانشجویان معماری دانشگاه California, Berkley، “Plant Fiber Enclosure: Origins” است. این دوره بر روی ادغام و ترکیب روش های ساخت سنتی و دیجیتال فیبر تمرکز داشت و توسط دانشیار معماری Maria Paz Gutierrez سرپرستی شد. کارهای او شامل بهبود تکنولوژی های ساخت مقاوم و جدید که با روش های ساخت سنتی ترکیب شده اند، می باشد. کار تحقیقاتی حال حاضر او با محوریت تولید، ساخت و زباله های کشاورزی مناطق دورافتاده از قبیل غرب آمازون است.
این کار باعث شد که او در مورد پرندگان جولا مطالعه کند. او و دانشجویانش از لانه های این پرندگان اسکن گرفتند تا الگوهای ساخت آن را مورد ارزیابی قرار دهند. سپس آنها یک مدل با استفاده از الگوریتم ها ساختند تا بتوانند این الگوها را تولید کنند. سپس پرینتری طراحی کردند که بتوان با آن بجای پلاستیک از کنف و ضایعات چوب استفاده کرد و کار پرینت را انجام داد. آنها همچنین بازوهای رباتیکی را نصب کردند که بوسیله آنها بتوان فیبرهای کنف را به مانند تکه های استفاده شده توسط پرندگان، رشته رشته ای کند.
این دستگاه حدود 400 قطعه ی کوچک جداگانه را پرینت کرد و بافت. سپس این قطعات پرینت شده توسط دانشجویان و در طول دو روز، کنار هم قرار گرفته شدند و به یک سازه ی غول پیکر تبدیل شدند. وزن سازه ی بدست آمده در حدود 20 پوند است. این سازه از هفته ی گذشته در باغ گیاه شناسی دانشگاه کالیفرنیا نصب شده است.
بر اساس گفته ی Gutierrez، نصب این سازه بسیار کار سختتری نسبت به تولید یک لانه ی پرنده است. اینکار همچنین آموزش فرایند ساخت، مواد و نیروهای دینامیکی ساختمان لانه را ساده تر می کند. این اثر نشان می دهد که چگونه می توانیم روش های ساخت سنتی و دیجیتالی را با دنیای مدرن که در آن منابع رو به پایان و اقلیم ها در حال تغییر است، سازگار کنیم.
او گفت: این کار زمینه های جدیدی برای تحقیق و کار باز می کند.
Gutierrez، که اصالت شیلیایی دارد، موسسس طرح تحقیقاتی Bio Input Onto Material Systems(BIOMS)، است. این طرح معماری و علومی مانند مهندسی پزشکی را با هم پیوند می دهد. او لزوما نمی گوید که همه ی ما روزی باید در لانه های پرنده ها زندگی کنیم ولی“Plant Fiber Enclosure:Origins” با کمک تکنولوژی های جدیدی مانند پرینت سه بعدی، نگاهی به روش های ساخت در طبیعت است و اینکه با استفاده از این الگوها می توان سازه هایی بادوام و محکم ساخت.
سایت باغ گیاه شناسی دانشگاه کالیفرنیا چنین می گوید: سازه ی نصب شده در باغ گیاه شناسی شامل یک فیبر طبیعی پرینت شده و ساختار بافته شده ی سه بعدی که از فراین ساخت لانه ی پرنده ی جولا الهام گرفته شده است، می باشد. این نمونه ی اولیه تمام عیار از 400 قسمت بافته شده که در طی یک فرایند تکرار کننده، ساخته شده است. این کار، با استفاده از ترکیب ضایعات مواد طبیعی، فیبرهای طبیعی و تکنولوژی additive manufacturing، قابلیت ساخت در ابعاد و اندازه های مختلف را به اثبات می رساند. این لانه ی نصب شده تا 25 می در معرض نمایش خواهد بود و بعد از آن محل نصب برای برنامه های تابستانی تمیز خواهد شد.